Das direkte Schaumverfahren, das von Herstellern von PVC-Schaumplatten verwendet wird, besteht hauptsächlich aus zwei Prozessen, einem freien Schäumungsprozess und einem steuerbaren Schäumprozess. Zum freien Schäumen beginnt sich die Schmelze, die das Schaummittel enthält, nach dem Verlassen der Düse innerhalb eines bestimmten Abstands von der Düse frei auszudehnen und erhält durch die Abbindevorrichtung die gewünschte Form und das geschäumte Produkt, das für die Schaumdichte erforderlich ist. Die Dichte des Schaumprodukts ist im Querschnitt ungefähr gleich, und der Umfang ist von einer dichten, aber dünnen Außenhaut umgeben. Rohre, Platten und Profile können durch das freie Schaumverfahren unter geeigneten Prozessbedingungen hergestellt werden. Gegenwärtig ist es konsistenter, dass die Anwendung des freien Schaumverfahrens häufig auf Produkte mit kleineren Querschnitten beschränkt ist, hauptsächlich dünnwandige Teile.
Bei dem steuerbaren Schaumverfahren ist die Formvorrichtung direkt mit der Düsenmündung verbunden, und ihre Außenkontur ist dieselbe wie die Düse. Infolge dieser Art des Abbindens bewirkt die Schmelze, die das Schaummittel enthält, sobald sie die Düse verlässt, dass die gesamte Extrudatoberfläche schnell abgekühlt wird, wodurch die Bildung von Oberflächenzellen im Extrudat und der Extrudatquerschnitt verhindert wird jeder Formfaktor. Gleichzeitig wird der vom Kern in der Düsenmündung erzeugte Hohlraum von den Zellen gefüllt, die während des Formungsprozesses von der Schmelze gebildet werden. Die Dichte dieses Schaumprodukts variiert stark im Querschnitt, die Kerndichte ist niedrig und die Dichte der äußeren Oberflächenschicht ist hoch. Dieses Verfahren kann auch Rohre, Platten und Profile erzeugen, und die Festigkeitsstruktur ist besser als das freie Schäumen. Daher wird es häufig zur Herstellung von schaumarmen PVC-Strukturmaterialien verwendet, die unterschiedliche Anforderungen erfüllen, und das kontrollierte Schäumen ermöglicht die Querschnittsfläche von PVC Produkte größer.
